"Zelená" ocel

Většina oceli na světě se stále vyrábí ve vysokých pecéch na uhlí, které na každou tunu vyrobené oceli vypouštěji přes dvě tuny oxidu uhličitého. Novější komerční technologie, která využivá zemní plyn k přeměně železné rudy na železo (kličovou složky oceli), může dosáhnout zhruba 40% snížení emisí. To je však  stále významná uroven znecištění pro průmysl, který se stále podílí 8% na celosvětových emisích uhlíku. Pro srovnání, ocelárny vypouštěji více uhlíku, než celá Indie (třetí vejvětší znečist'ovatel na světě) a mnohem více, než letecká doprava.

Z tohoto důvodu v současné době několik společností vyvíjí způsoby, jak využit vodík vyrobený z obnovitelných zdrojů energie k reakci se železnou rudou během výroby železa, což je energeticky nejnáročnější  a "nejšpinavější" krok v procesu výroby oceli. Teoreticky tyto nové přístupy mohly by produkovat téměř nůlové emise. Startup Stegra ziskal téměř 7 miliard dolarů na výstavbu nového typu závodu v Bodenu v severním Švédsku. Vodík budou vyrábět štěpením vody pomocí elektrolýzy s využitím čisté elertřiny generované kombinací vodní a větrné energie. Závod by měl zahajit výrobu v roce 2026, což by s nej udělalo první potenciálně průmyslové zařízení svého druhu.

Dálším způsovem výroby "zelené" oceli je rozbit vazby v oxidu železa průchodem elektřiny přes směs železné rudy a elektrolytu, cimž se oddělí vyčištěný kov. Pokud vyrobce oceli má čistý zdroj elektřiny, tento proces může mít extremně malou uhlíkovou stopu. Společnost Boston Metal plánuje tuto technologii komercializovat v roce 2026.